鞋子是人的数据贴身载体，其出行、生活、安全、健康、娱乐都包含着人们的大量数据。我国鞋子的年产量约为 150 亿双，占世界总量的 65%。但长期以来，传统鞋业只能在材料和款式上进行殊死竞争，依赖传统工艺和技术赚取微薄的加工利润，从而沦为世界品牌的代工厂，低价、仿冒、同质是我国鞋业发展的困境和普遍现象。数据显示，在每年消费的 33 亿—40 亿双鞋中，具备物联网和可追溯功能的鞋不到0.0001%。为传统鞋业注入科技基因，智能化创新升级已成为制鞋业可持续发展的重中之重。

根据客户具体需求，生产工艺与生产过程特点，结合制鞋追溯系统软件特点，完善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物流环节更透明，制鞋追溯系统软件通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。

制鞋追溯系统软件通过智能网络控制系统，智能流水线和电脑联网，管理人员在手机上就能实时监控生产状态，哪怕外出，只要一点手机，就可以根据需要调节生产线的温度、时间等。流水线上生产出来的每双鞋子都有一个独立的二维码，扫一扫就可以看到它的“出生过程”，经历了哪几道工序、哪几个环节等。这样，一双被检测到不合格的鞋子，就可以直接追溯到是哪个车间哪个工人生产的，不仅可以做到责任追踪落实，工厂还可以特别针对薄弱工序进行加强和改进。更加方便的是，通过电脑显示，每天生产的数量、合格率、每双鞋用电量等各种数据一目了然。这些数据保存起来后，就是工厂生产的大数据。

对制鞋追溯系统软件过程中的温度进行实时监控，指导操作工按照SOP开展生产，并全程记录操作工的行为，为后续的质量追溯和工艺改进提供数据支持。通过PLC逻辑程序控制重锤抬起并锁定等方式，方便操作工翻料；对加药水或其他小料的时间点和操作进行提示，并记录操作的关键信息；大幅减少后续生产流程中不良品的母粒方面的因素。制鞋追溯系统软件把改造后密炼机的监控参数和操作信息通过网络引入制鞋追溯系统软件系统，通过大数据分析，可反馈优化物料密炼参数设定、指导SOP改进等。根据制鞋追溯系统软件系统设计实施经验和过硬的技术实力，短短30天顺利完成了项目实施。

制鞋追溯系统软件设计建立集成统一的管控一体化生产管理信息化车间，提高车间协调指挥的能力，促进生产过程的透明化、数字化、可视化。通过预警功能，提高对异常事件的快速处理能力；

这些数据不仅在企业遇到返单时可快速作出反应，对于企业的内部管理也起着至关重要的作用。”陆廷栋说，过去高管离职往往给企业带来不小损失，而该设备对所有数据的存储功能将为企业主免去这一烦恼。即使有高管离职，公司也可实现快速交接，保证生产顺利进行

建立生产制造数据自动、完整的采集、收集机制，促进信息流动的自动化，消除车间内部信息孤岛，形成信息共享，提升管理效率，降低数据收集、信息交流、管理的成本；建立计算机辅助自动计划排产系统，提高计划排产效率，提高市场响应速度、大批量客制化需求响应能力；建立全面设备管理机制。通过对设备运行的效率、维修维保情况、故障停机情况等的分析，逐步建立一套完整的、良好的、以预防性维修维保为主的设备管理机制，提高设备保障能力的同时，提升企业生产效率；逐步提升企业生产制造的网络化、数字化、智能化水平，为企业实现智能制造建立基础。

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