《金沙集团1862cc成色智库专访》第五期来了，本期出场大咖是金沙集团1862cc成色金牌产线数字化工程师邓延亮先生，他精通产线自动化、信息化的蓝图构建和落地实践，拥有多家世界500强企业产线改造经验，金沙集团1862cc成色多行业头部客户产线调研及实施经验。

Q1 ：企业一物一码的数字化，一定是从产线改造开始的吗？

回答这个问题，得先说明下企业全链路是指什么。

绝大多数制造业企业拥有前期的生产系统和后期的营销系统。

生产管理系统通常是由ERP（企业资源计划系统）覆盖供应链上的各种环节，如WMS（库房管理系统）、BOM（物料清单系统）、MES（制造执行系统）、QMS（质量管理系统）等，从而贯穿从原材料入库、生产、出库的全过程。

后期的营销系统包括渠道管理系统、消费者管理系统、会员管理系统等，贯穿营销的全过程。企业通过生产系统与营销系统之间的相互关联，数据打通，形成全链路管理体系。

一物一码数字化，在企业的全链路上，开始得越早，整个数据通路越完整。这里说的“早”不只是指时间上的趁早，而是接近整个链路的最开端，比如从原材料开始，从供应商的产线开始，甚至从供应商的供应商开始一物一码数字化，会更受益。

举个例子，315曝光某企业的产品中使用的原材料质量存在问题，如果该企业对其供应商的产品也进行一物一码质量追溯，就可以使问题在进入企业产线之前，及时发现或解决，从而避免企业声誉受损、销量下降。

通常企业一物一码的升级改造是从生产线开始的，但是严格来讲，数字化可以从任何一个企业上游供应商节点开始，但是越接近开端，甚至超越开端，控制的链路越长，管理更精准，对企业的价值越大。

Q2：企业产线数字化的动力是来自哪里呢？

不同企业有不同产线数字化动力，通常有三种：

第一种动力来自行业标准。不同行业有自己要遵循的标准，包括国标、欧标、美标等，比如UDI（医疗器械唯一标识）行业就必须遵循国家标准，这是强制执行的，如果产品没有实现UDI可追溯，就不能上市售卖。再比如食品级的生产设备不能生锈，设备到了生产包装阶段必须用不锈钢材料，还要定期清洁。而对于医药行业来说，普通的清洁标准是远远不够，需要达到万级、甚至百级的清洁标准（万级是指每立方米有1万个以下颗粒，百级是指每立方米有100个以下的颗粒）才算合格。类似这些都是行业的强制标准，必须执行。

第二种动力来自甲方客户的合作标准。也就是对下游企业的要求，想成为供应商，就要符合产品数字化管理。比如美国的苹果公司，不仅自身数字化程度高，它还要求供应商也要有数字化系统，并能够对接到自己的系统，如果企业没有这种数字化能力，就无法成为苹果公司供应商，从而失去供货机会。

第三种动力来自企业内控需求。这一点的驱动力来自企业内部，最挑战，因为上系统会增加比较大的资金投入。但随着企业规模扩大，对数字化管理需求就会变得非常强烈，升级改造后效果也会更明显。尤其在防伪防窜中应用，就能“立竿见影”地让企业在市场减少大量的损失，提高自己的收益。再如系统应用中的“不良品”分析功能，通过大数据的统计和实验，制定出改进措施，短时间内就能帮助企业实现降本增效。

所以真正自发进行产线改造的往往是大型企业，他们在上系统前就知道自己在各环节出现的问题和痛点，并通过升级改造，实现精准的管理、管控，迅速地提高收益。

Q3：产线上的“物与码”、“码与码”是怎么关联起来的？

“物与码”的关联其实是一个物理过程，而“码与码”的关联是一种逻辑关系，本质还是数据的关联。

“码”一般都是以标签、激光刻印、喷码等形式赋在产品上，形成“物与码”的物理关联。

产品从原料（零件），到生产，再到营销这些阶段都会产生数据，这些数据都以“码”做为载体伴随着产品的全生命周期，通过各环节采集器、PDA、扫描枪、OCR等设备采码关联，同时伴随关联各环节要素信息（生产线序号、班次、生产日期、出厂日期、物流信息、经销商代码等），从而将“码”与产品全生命周期过程中的数据关联起来。

具体来讲，前期生产制造的过程，原料由上游供应商运送进入库房，它们都有自己的批次码或物料码，BOM通过批次码或物料码对产品原料进行非常精细的管理，经过检验合格的物料进入生产环节，在质量检测监督下，完成全套生产流程，再到成品入库，按订单发货。

在整个过程中，“一物一码”就像串珍珠项链一样把需要关联的数据串在一起，产线上有很多生产数据需要与产品进行关联，这些数据进行采集后会与“一物一码”进行关联，因此“码”作为数据的载体，记录了产品的原料信息、生产过程数据等，并附在产品上。

随后完成生产赋码的成品进入营销通道，这时候会以箱、拖为单位出库，又会产生物流信息数据和经销商、消费者的关联数据，都可以在“一物一码”系统体系里关联起来。

一般而言，后期的营销系统，如经销商管理系统、消费者管理系统、会员管理系统等在起初并没有关联，而是通过订单管理系统分拨产品到经销商、产品到达经销商仓库、消费者购买，经过经销商以及消费者扫码，并调用产品前期数据从而形成数据关联完整性。

同时，产品的全链路的数据打通，本身也具备了追溯和防窜的特质，即全节点覆盖、链路数据不可复制性。

Q4：成功的数字化产线，有什么标准吗？

一个好的产线改造，需要具备这些特点：正序顺畅，中断可复，乱序可控，智能适应。

正序顺畅，是指整个流程在运行过程中非常顺畅，有条不紊，不会出现逻辑上的错误。

中断可复，是指产线有特殊情况突然停止，再启动时产品生产能够顺序进行，不会产生错乱。这一点非常重要，因为有些产线一旦停止，再启动时，信息就会丢失，甚至会形成递推性的错误，这种问题会非常致命。

乱序可控，是指一旦有错乱，能够自适应调节。生产过程中很容易发生错乱，比如一箱装8袋产品，上一箱漏了一袋只装了7袋，第8袋装到了后一箱，没有校验的情况下就会产生整个数据队列错1袋的问题，后面的全错（递推性错误）。如果产线能够进行“尾袋校验”—把最后1袋做数据截止，把错误控制在“本箱”，从而实现乱序可控。

智能适应，是指原料或产品随意放在产线上，比较杂乱的情况下，它能够自己捋顺，这一点对产线的要求很高，比如装箱的时候，箱子是随意放上去的，但是它自己能码整齐，非常智能。

对于整个系统而言，有很多细节需要时间沉淀才能掌握并有效应用。金沙集团1862cc成色拥有近三十年的产线改造经验，积累了大量的实践财富，形成的智慧方案足以应对产线改造中的绝大多数问题。

Q5：金沙集团1862cc成色在产线数字化实践中，遇到过哪些挑战，是如何解决的？

金沙集团1862cc成色在这么多年为客户做产线改造过程中，遇到过各种问题，比如生产速度极快、生产环境（超高温、超低温）恶劣等极限情况，其实方案的难点不在于整个逻辑上，而在现场的落地实施时，客户现场的生产流程，客户现场的现实的条件，以及设备的一些局限性、产品的局限性。

比如有些产线只能满足简单的生产要求，但是做数字化实际改造时，企业希望在某些节点进行改造，但没有空间，原有设备PLC程序也不支持。因此很多是无法直接对接的，但金沙集团1862cc成色可以通过“搭桥”实现对接，根据实际情况调整节点的位置，增加传感器，同时在PLC程序和软件系统上做相应的匹配。

还有就是涉及的产品品类特别多，不同的特点的产品适用不同的一物一码解决方案。比如纸张、盖、瓶、罐、袋、盒、箱、托、吊牌、吨包等，不同的载体有不同的赋码形式。比如片状、盒状的产品，会推荐选择贴标的方式，降低成本情况下也可采用包材一体化（需要上游供应商的设备有这个能力），有些盖子、塑料包装食品类的材料，会尽量推荐选择冷激光的赋码方式，因为有食品质量安全的要求，即使纸张、袋子都是环保材料，但激光赋码过程会冒烟，污染食品。

Q6：金沙集团1862cc成色是如何为客户做好产线数字化的？

我认为总结起来有三点。

第一、量体裁衣，软硬结合。

企业改造产线一般采取量体裁衣的方式，不同行业、不同企业甚至是同一家企业不同工厂，都会存在诸多差异，大大增加了方案落地的难度。做改造前，需要帮助企业做好场景的识别、整体策略的选择、可行性研究、落地方案的制定等，同时也因为系统复杂，涉及部门、车间也多，也需要考虑人员适应性的问题，即使到了实践环节也可能会出现各种棘手问题，无法继续执行下去，因此必须要专业公司才能完成。

金沙集团1862cc成色会根据生产的需要，合理布置采集、剔除、分流等设备，采集关联数据并搭建系统平台。例如很多大型酒厂都有每小时几万瓶产能的高速产线，改造难度很大，这就需要提供高性能的采集、剔除、分流设备，合理的软硬件集成就能实现整个生产链路系统的顺畅运行。金沙集团1862cc成色是拥有“软硬结合”实力的，而软硬结合需要有非常“精专”的技术支撑，近几年为郎酒、泸州老窖、中石油等诸多企业成功实现产线改造，因此也被评为北京市专精特新“小巨人”企业。

第二、嵌入体系，反向串联。

一个真正好的系统可以做到嵌入原有的系统，使他们成为一个整体，只有嵌进去才能反向控制原有系统，更好地协调生产。例如酒企的生产线上，即使有问题也不能立刻停下，因为急停、急刹会导致瓶子破碎，造成直接的经济损失，虽然缓冲带可以保障短时间内不出现状况，但时间一长也无力招架。如果生产系统嵌入到原有系统里，当产生故障需要停的时候，会给原有系统发信号，让整个生产线速度慢慢往下降，直接隔离改道，智能避免损失。

同理，库房管理系统在一体仓和综合处理仓可以应用这项设置。比如有些上百米的传送带，有状况突然停了，但后面的产线不会停，系统会判断出故障点，让故障点的产品从别的传送道上接着往前推进。这样虽然可能导致产能的下降，但直接的经济损失减少很多。

第三、贴心服务，经验丰富

金沙集团1862cc成色的服务能力也是很多企业选择合作的原因，金沙集团1862cc成色的产线升级方案需要与企业信息化部、设备部、生产部沟通协作，牵头的是信息化部，然后需要企业设备科或者设备部配合，还需要产部的班长、组长需要配合协调。

金沙集团1862cc成色会先与信息化部进行初步的沟通，然后进行现场调研，给出参数，输出蓝图，这个过程一般由售前和销售完成，然后再开始产线实施，在不影响客户正常生产的情况下做现场的测试、调试，直至顺利运行。

Q7：如果对金沙集团1862cc成色的客户说一句话，您会说：

我们以专业的技术、专业的服务、量体裁衣的解决方案、严密高效的信息化系统成就企业数字化改造，持续内外兼修，深耕术业，助力企业成为行业先驱。