条码生产追溯管理系统哪个好   条码生产追溯管理系统是基于物联网条形码技术的制造执行质量追溯系统，主要用于制造型企业。 条码生产追溯管理系统通过在生产现场布置专用设备（RFID、条码采集器、PDA、扫描枪等硬件）配合软件系统实现从原材料上线到成品下线入库的整个生产过程实时的数据采集、跟踪、防错、监控和控制的系统， 条码生产追溯管理系统通过控制包括物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、流程指令和设施在内的工厂资源，提升产品生产水平，保证产品质量，提高企业竞争力。同时在产品产生质量问题时实现快速追溯，维护消费者利益和企业形象。

 条码生产追溯管理系统：生产防错防漏每个产品条码系统唯一存在，系统设置一机一码机制，有效防止产品重复扫码或配件错漏； 生产全程跟踪为每个产品建立独立工艺流程，所有产品扫码顺序必须根据工艺流程顺序扫码； 实时生产监控通过扫码实时上传数据，让管理者即时了解生产进度与人员、设备效率，及时改善生产流程和工艺； 促进品质改善严格的品质管控流程和不良品返修流程，有效促进产品品质的改善与管理的规范；快速追溯源头扫码绑定员工工号与产品条码关系，做到产品工序追溯到责任人，同时可以以计件方式计算员工时效。

第一种方式和目前大多数企业所用的方式比较接近。重视结果的记录、事前就将批次信息统计起来、可操作性较强，最大的难点在于车间生产中必须做到物料和工单严格一致，A批次的物料发给了1号订单，那么不论员工是否正确操作，系统都默认，管控主要靠人员自觉或者车间人为控制，可能会产生结果错误的问题。

第二种方式主要的逻辑在于现场和系统的结合。通过系统或者人工，对每一批次的物料最好标识。对员工进行了派工之后，通过对工单和物料标识卡的方式进行报工，将批次信息延后的记录到系统当中。这种方式最大的优点在于，系统强制性的做好了标识，员工可以较为方便的拿着订单和标识卡前去报工，跟踪信息记录准确。但是问题在于，操作难度很大，投入成本相对较高，油污环境下经常会搞丢跟踪卡片，而且轴承行业的大批次生产过程，批次分分合合，卡片数量将级数增长。

 条码生产追溯管理系统有其特定的规则，每个工序也可以做到有据可循，方便我们企业实行精细化的管理。从最开始的工艺管理到条码规则管理到数据采集到生产过程管控等等都有其重大作用。柔性工艺路线，自由组合配置，根据生产任务情况灵活变化。

  条码生产追溯管理系统制定条码规则：制定多种条码规则元素，自由组成条码规则，绑定在不同产品上生成工单序列号：根据生产计划和条码规则，自动生成每个生产计划的工单序列号；打印产品序列号：根据工单序列号和生成的条码数据源来打印产品序列号； 回写打印标识：条码打印完成后，回写打印标识，避免重复打印及重复使用

条码生产追溯管理系统数据采集错防呆：集成数据采集功能，通过扫描产品二维码采集数据，可以根据产品工艺路线进行防错防呆E-SOP功能；通过集成sop功能，扫码自动切换作业指导书；品质管控，收集生产过程中的不良产品数据，明确责任划分；对数据进行分析统计，提升产品品质； 安灯呼叫：集成安灯功能，点击安灯报警信息，可以通过警灯、语音、微信、邮件、短信等信息进行报警通知 工位看板，集成工位看板，实时显示当前工单完成数量

条码生产追溯管理系统需要跟踪的物料启用批次管理采购入库通过PDA来实现，生成批次信息，并将批次条码打印张贴到实际的物料上面在生产发料的时候，根据生产订单选择对应的批次。(可以通过条码枪进行扫描发货，起到批次防错校验的作用)生产计划部门，在系统中进行生产派工员工刷卡获取派工任务，完成后进行报工；半成品生产完工进行电脑端的生产收货操作；半成品生产发料，根据订单选择对应批次；成品入库前，利用条码枪或系统进行标签打印并粘贴；成品入库扫描条码入库（校验作用，紧急情况下也可以电脑端选择批次入库，不会影响跟踪）；销售扫描销售交货单条码与成品条码进行出库（紧急情况下也可电脑端选择批次出库）

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