什么是条码管理系统？简单地说就是每个产品赋予一个条形码，条形码上是这个产品的相关信息，产品类别出产时间地点等，比如去超市购买商品结账的时候就是扫描商品条形码电脑自动有产品类别跟价格;GS1系统，是由国际物品编码组织（GS1）建立的全球统一编码标识系统，该系统拥有一套完整的编码体系，可为供应链上的每一个贸易项目（包括商品、服务、资产和位置）编制标准标识代码，并将标识代码通过载体（一维条码、二维条码、EPC、RFID标签等）表示出来，便于计算机系统自动识别和采集数据。它的应用攻克了供应链上原本信息编码不唯一的难题。GS1系统给不同行业、部门、领域电子数据交换提供了通用的商务语言，从而打破了许多行业和企业原本因采用自制专用编码系统导致的信息壁垒，实现了数据共享，促进了行业间的信息交流，可满足供应链产品追溯的管理需求

生产条码追溯管理系统，顾名思义主要针对生产过程，生产车间等运用系统，采用无线网络，条码，移动数据PDA采集技术。PDA（Personal Digital Assistant），又称为掌上电脑，POS机，智能手机，平板电脑等都可以称作PDA，我们这里所说的是针对工业级PDA，俗称条码扫描器。这是在原来生产条码管理系统的基础上加上追溯功能，让产品管理更加完善效率。

条码追溯系统可以从条码管理，追溯管理两部分证明它的强大;传统的仓库操作流程是，比如来一批物料，仓库管理员必须人工清点然后登记物料来源，类别，数量等，如果是按箱清点那还好些，如果是按件数，个数清点这需要花费大量时间，来料数量种类又多数量又多，清点工作难以开展最重要的是清点的准确率往往下降很多。

据客户具体需求，生产工艺与生产过程特点，结合SUNLIKE9.0系统特点，完善ERP对车间数据采集不足之处，通过收集、分析、评估、改善的方法，逐步提升制造执行力(交付能力)，让生产以及物流环节更透明，通过条码技术手段，进行物料产品质量追溯，装配物料领用防错，生产计划及时、准时、实时地把握变化做出相应的调整。

生产条码追溯系统软件与SUNLIKE9.0ERP功能整合，帮助企业快速有效管理生产过程；通过订单物料查询和订单跟踪功能，来提高企业对订单过程管理水平；在ERP中做生产计划，根据生产产能（公司每月产能，车间每周产能，生产线的每天每线产能），提生产计划准确性和可控性；车间主要工序采用条码管理功能，满足车间生产线生产状态到达及时统计的要求，实现生产管理过程透明化管理，让生产管理部门及时了解各个生产环节的各个生产状态，可以根据生产状态做及时调整。
建立一套方便实用生产条码追溯系统软件，通过在车间和仓库的现场引入数据终端、条码技术应用，建立车间与仓库对现场数据、现场检验数据与现场库存数据实时采集功能，提高生产报工数据、检验数据与仓库物流数据实时收集水平；产品可以通过唯一序的列号进行追溯查询，查询产品整个生产过程信息，例如生时间、生产人员、生产设备、原料批次等，提高企业整体质量管理水平，提高客户对国博电子的认可度。

生产条码追溯系统软件需求及解决方案生产条码追溯系统软件生产条码追溯系统软件生产计划派工工序齐套量分析过滤出的制令单默认按受订需求时间进行排序;按齐套分析结果及需求状况指定制令单的优先级排序（直接更改优先级序号）;按顺序对制令单下面的通知单做工序齐套分析（库存叠加递减）生产条码追溯系统软件计算的初始物料库存要先减去已发放生产的通知单的未领料数量计算库存=实际库存-（通知单应领量-通知单已领量）点击发放生产按钮激活通知单发放生产标示。

缺料分析车间内部生产排定选择预开工日期、工序（AI、SMT、组装、包装、……）过滤通知单，选择需要排定的通知单点击下一步进入通知单排定界面对通知单进行优先级排序;拆分通知单操作;选择作业单的线别，录入作业单的预开工时间（成型、老化工序的作业单预开工时间取组装工序作业单预开工时间）;通过调整优先排定工序内通知单生产顺序，根据顺序录入预开工时间，判定：预开工时间符合优先级排序;通知单批量生产作业单，点击批量生产作业单;作业单生产方式：作业单提供产品序列号打印标识，该标识自动控制，提示该单序列号是否打印。包装工序作业单单箱包装数量信息，方便包装工序调用。

生产条码追溯系统软件库房备料操作说明：库房人员根据生产排产计划在ERP中生成领料单，按照先进先出原则自动配位。配位后生成拣料单，详细记录了：材料货号、规格型号、出库储位、批次号、数量……库房人员进行实际拣料出库时，采用PDA手持扫描设备完成拣料出库动作。当实际领料与系统自动配位的领料批次信息差异，提示是否放行。情况如果利用生产条码追溯系统软件不仅手工登记再输入电脑这一步，而且还数据输入还非常准确。物料一来，仓管员只需要拿着PDA扫一遍产品，系统自动建立批次条码，物料类别，供应商信息，不良代码等基础资料自动登记，对接ERP接口，自动产生数据;追溯管理主要是指生产过程中追溯与产品售后追溯。

生产条码追溯系统一个产品只有一个独立的追溯条码。追溯码一般由：产品类别、生产日期、有效期、批号等构成。如果抽检过程中发现产品不合格，可迅速发现生产过程中是哪个零部件，哪个生产工序出现问题。抽检合格，生产下线的时候，对产品进行扫描登记，打印二维码，产品入库; 如果产品已经售出，售后发现产品威胁消费者安全等质量问题，可马上查询出库信息，迅速对产品进行召回。最大程度降低企业品牌形象的损失。

生产条码追溯系统软件车间作业人员的数据收集硬件配置：支持PC机电脑打卡、读卡器刷卡、扫描员工条码打卡;上下线打卡方式：支持组长批量代打卡或员工带个打卡；数据采集方式支持扫描员工卡信息条码或手工选择员工编号。工序人员默认取预设产线、工序，当人员临时调动时，可以直接向列表中添加非该工序的员工做上线动作;员工上线打卡：车间接到生产指令开始生产时，工序组长登录系统，批量上线，可选员工为该组长已绑定的全部组员，临时工先把工号添加到候选序列，再选定上线。点击上线按钮，系统记录上线时间，获取该工序的上线人员。组长帐号绑定默认工序，线别信息，登录后要确认该默认信息，整组临时跳线的情况，可在登录后修改其所在工序和线别，该临时信息有效期至组长下线扫描;员工下线打卡：车间结束生产时，工序组长登录系统，获取该组全部上线员工列表，可选取一个或多个员工，点击下线按钮。，记录下线时间，下线人员。当该组长做下班暂停工扫描时，该组成员全部自动下线;上下线限制：作业人员在上线状态时只能绑定到一条线上，不能同时在多条线上做上线打卡动作，进行换线时要先做本工序的下线动作，才能在其他工序的进行上线动作。

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