生产追溯，可以正向、逆向、或者不定向地追踪产品，便捷快速地确认产品的原材料、加工方式、加工过程关键参数等信息，与追溯密不可分的就是产品管理方案，主要包括批次管理和单品管理。批次管理，是指产品从原材料到交付成品的生产过程，严格按照批次进行科学管理，确保每个生产环节批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批发料、分批加工、分批转工、分批入库、分批发配等，严格按照先进先出管理。如此，一旦出现质量问题，就能够迅速核查原因，划清问题产品范围，将影响率降低;

从ERP的角度来看，设备管理的功能主要服务于企业管理，其中ERP管理系统主要管理设备前期与中期业务，包括设备招投标、设备购置、设备安装调试、以旧中期的设备固定资产管理，如资产台账、资产折旧、资产变更等。没有或极少其他系统集成，较容易形成信息孤岛，对于用户车间层面的调度和管理要求，也是ERP系统难以有效支持的。PCB追溯性管理系统软件是企业管理信息化建设重要组成部分，是企业生产管理不可缺的，其重点大都放在计划层，以进行生产规划管理及生产事务处理，是生产活动的物质技术基础，决定着企业生产效率和质量。只有设备管理加强了，才能维持正常的生产秩序，提高企业的活力和生产效率，促进企业的进一步发展。

印制电路板（PCB）行业，在生产过程中采用的一般都是基于批次的管理方案。单批次数量的大小是由最佳批量的算法计算得出的，不同的板件类型，批次数量也不尽相同，EBS（E-Business Suit）系统以及PCB追溯性管理系统软件（Manufacturing Execution System）中已经实现基于批次的管理方案[2]。如果生产过程中，某一块板子出现异常，则导致整个批次的板子停滞生产；如果已经入库或者发给客户的板子出现异常则确认异常原因之后，需要将整个批次的板子全部退回核查，最佳批量越大，召回核查实物就越多，在一定程度上也造成了人力和物料资源、成本的浪费;PCB行业的单板追溯系统，是将生产批次管理方案中的追溯信息精细化到每一块板件，然后根据板件的条码信息以及系统记录，快速准确的定位问题板件范围，核查异常原因。将生产管理精细化，也方便质量、产品召回或者退货管理。

PCB追溯性管理系统软件通过状态监测与故障诊断技术，有针对性的对设备的各个运行参数进行连续的监测，测量设备或部件运行状态信息和特征参数（如震动、压力、温度等），对设备状态做出实时评价，对故障提前预防并做出诊断，变故障停机为计划停机，减少停机或避免故障影响扩大化，使企业对设备的管理从计划性维修，事故性维修逐渐地过渡到以状态监测为基础的状态维修。

PCB追溯性管理系统软件通过任务播报提示预警机制，有计划，有针对性的开展设备点检、状态监测、保养、维修、确认工作等，并实现设备的实时状态评价，更新和改造、生产计划调度、备品备件安排、费用支出统计等。

通过移动端APP功能，简化报修流程，可随时随地查看接收设备信息，更便捷地为生产管理服务。PCB追溯性管理系统软件设备管理系统更多的是关心制造过程中设备的状态信息，设备的可用能力、设备的维修状态、设备的维护保养计划，设备智能报修流程、设备的利用率信息等，功能具有较大可伸缩性。PCB追溯性管理系统软件中的设备管理主要为车间各业务系统服务，并与生产过程紧密集成，强调设备的过程管理，对设备状态信息进行采集与处理，并实时显示出来。设备信息可以通过MES实现内部共享，并与上层ERP系统实现信息集成，强调设备信息的实时性，快速性。

可集成性：PCB追溯性管理系统软件可以为PCB追溯性管理系统软件中的其他模块提供完整、准确的设备数据信息，实现设备信息的集成与共享。系统可以为工艺部门编程提供设备的数据信息，还可以为生产调度提供设备状态信息、故障信息等，为车间准确下达生产计划提供依据，从而把设备与生产信息及车间生产制造活动密集集成在一起;综合性：PCB追溯性管理系统要求对设备的综合信息进行全面管理，并且侧重对与生产直接相关的设备信息进行管理。列如，系统更关注与生产调度计划相关的设备保养信息、设备故障信息和设备稼动率等。

实时性：PCB追溯性管理系统采用状态监测管理，可以采集设备的状态信息和实时参数及时反映设备状态。在设备状态信息出现异常时，参数的故障信息发送给维修部门，以便维修部门快速响应现场维修故障;可追溯性设备维护人员对设备进行维修和保养时，对详细信息进行记录，形成维修记录和保养记录，便于查询和统计，也为以后的维修和保养提供参考依据。

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