在线质量监控，确保每个环节出来的产品都是合格的，提升产品质量。电子化数据追溯流程实现，数据记录传送自动化、简单化。精确管理每袋原料的消耗过程，物料平衡收益管理，防止原料浪费。自动化配料设备应用，配料环节的生产效率大幅提升。配料生产追溯管理系统软件与生产过程控制帮助企业更实时、高效、准确、可靠实现生产过程和质量管理为目的，结合最新的条码自动识别技术、条码打印机有效收集管理对象在生产作业环节的相关信息数据，跟踪管理对象在其产品生命周期中流转运动的全过程，使企业能够实现对采、销、生产中物资的追踪监控、产品质量追溯、仓库自动化管理、生产现场管理和质量管理等目标。

质量追溯其目的是出现产品质量问题时，能够快速有效地查询到出问题的源头，及时处理，必要时进行召回，降低质量安全事件带来的经济风险;配料生产追溯管理系统软件可以使企业具有更完善与有竞争力的生产过程、全面产品品质管理能力，提高客户的满意度，实现信息的实时分享。并帮助企业降低生产成本，同时通过系统提供的灵活ERP接口能够帮助企业快速进行信息平台的整合。

配料生产追溯管理系统软件降低人为因素引发质量安全问题通常有两个方面的原因：一个是产品自身因素（如结构，设计），一个是人为因素。后者为引发质量安全问题的主要因素。从原料源头抓起，对生产过程中的原料入库、配方管理、生产计划、配料、投料、成品分包、成品出货等关键点进行控制，防止人为因素发生，确保产品质量。由过去生产后成品检测，改为生产前，生产中，生产后对产品品质把控及追溯，力争把质量安全隐患降低到零。小料手动配料防错追溯设备主要在生产过程中解决因人为因素造成的质量事件，尽量排除人为因素，把人为因素降到最低。

配料生产追溯管理系统软件现场使用介绍物料来料信息登记、录入，让原料纳入配料生产追溯管理系统软件监控范围。领料单自动扫描发货，减少仓库发货工作量。原料批次先进先出控制。适时库存盘点。安全库存报警提示。物料收益平衡统计的起点;物料来料信息登记、录入，让原料纳入配料生产追溯管理系统软件监控范围。

确保小料投料批次完整、准确。确保投料过程，按照工艺要求的时间顺序来执行。部分大料的整包点包工作以及自动配料行为在此处完成;完整详细的记录投料行为，包括：人、设备、原料的属性信息。通过报表清晰再现生产当时的实际情况。减少纸质单据填写、以及人员复核的工作量。提高生产管理科学性。

配料生产追溯管理系统软件由服务器端的后台管理软件和客户端用户操作界面软件两部分组成：客户端的用户操作软件采集现场的称重数据、标签信息输入、打印标识及现场信息状态报警。并将各类数据传递到服务器的数据库和后台管理软件中。服务器的后台管理软件主要有物料管理模块、配方管理模块、任务管理模块、追溯报表模块及用户管理模块等5 大功能模块。管理人员可以在服务器上直接操作，也可以在各个可以连内部网的电脑或手持pad上管理上述各个模块。管理人员或经理在办公室就可以查看到生产的实时信息状态。

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