制造业,生产出合适质量的产品是企业生命线，企业质量体系很重要，但是执行不好，反而是大浪费，靠人来执行，作用不显著，没有相应的品质异常管理系统软件管理制度，方法落实不下去。如何构建企业产品品质异常管理数据管理体系？企业需要什么样的品质异常管理系统软件？

质量管理体系(QMS ，Quality Management System)是指在品质异常管理方面指挥和控制组织的管理体系。品质异常管理体系是组织内部建立的，为实现质量目标所必需的、品质异常管理系统软件的质量管理模式，是组织的一项战略决策。品质异常管理系统软件将资源与过程结合，以过程管理方法进行的系统管理，根据企业特点选用若干体系要素加以组合，从确定顾客需求、设计研制、生产、检验、销售、交付之前全过程的策划、实施、监控、纠正与改进活动的要求，一般以文件化的方式，成为组织内部质量管理工作的要求。

品质异常管理系统软件需要一系列品质异常管理数据作为支撑，才能真正意义的把品质异常管理体系落地并实施。企业建立和实施品质异常管理体系采用过程方法，企业的品质异常管理体系过程按类型分为顾客导向过程、管理过程、产品实现过程及支持过程,品质异常数据管理体系构建框架如下图所示。

顾客导向过程COP：通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来效益的过程。

管理过程MP：用来衡量和评价顾客导向过程和支持过程的有效性和效率，组织策划将顾客要求转化为组织衡量的目标和指标，确定公司组织结构，产生公司决策和目标及其更改等过程。

产品实现过程CP：针对产品实现各过程的策划，提前进行策划是为了明确各过程的输入、输出、各部门的职责、相关的资源，实现过程的方式方法，实施跟踪考核，以便于整个产品实现过程有序、规范并使品质异常管理得到保证。

支持过程SP：提供主要资源或能力，为了实现公司的经营目标，支持COP实现预计目标的过程。支持过程是支持COP功能的必要过程。

在检验时发现阀体不合格，不能用于装配，退回到货阀体，并要求供应商重发，其影响如下：品质异常管理要求采购员与供应商沟通安排再次发货事宜，其间会占用质量人员与采购员沟通时间若干和采购员与供应商沟通时间若干；原阀体退回和新阀体再次收货，会占用仓库人员时间若干和品质异常管理人员再次检演示间若干；原生产计划受影响，生产计划员需要推迟原生产计划以等待新阀体，某些生产订单（按库存生产）需要提前，其间占用生产计划员和物料计划员时间若干，因生产阀体的其他材料的在库等待时间延长而影响流动资金周转效率若干；如因生产计划推迟而影响合同的交货时间，则还可能导致对客户赔偿事宜，其间占用销售员与客户协商时间若干，对客户赔偿费用若干。

二、在检验时未发现阀体不合格，阀体用于装配并发给客户，客户使用后发现问题；其影响如下：

1.售后服务与客户协商解决方案，其间售后与相关生产和品质异常管理人员沟通，各自占用时间若干；原交付阀门退回，其间占用仓库和物流人员时间若干，运输费用若干；生产计划员需再次安排生产，原生产计划受影响，阀体需再做采购，占用生产计划员和物料计划员时间若干，采购员与供应商沟通时间若干；阀体再次到货并组织生产的过程中，占用仓库、质量和生产人员时间若干，占用机器设备等资源若干；阀门再次发货到客户，其间占用销售、仓库和物流人员时间若干，运输费用若干；如若发生赔偿，还需加上赔偿费用若干。

如若计算以上两种情况所产生的成本，有时候你甚至不敢相信销售给客户的阀门还会有利润；如果再考虑到对客户产生不良影响，其潜在后果难以估量。

两种情况对ERP系统的影响源于对生产计划的影响，生产计划的更改随之影响到采购计划的更改，进而影响到库存的短缺或者不必要的库存逗留，也就影响了ERP系统的使用效率。如果我们为了不影响生产计划而加多考虑阀体的安全库存量，或者延长阀体的安全采购周期，则不可避免地造成多余库存或者多余的库存逗留，也间接影响到ERP系统的使用效率，而这一切都是因为对阀体供应商的产品品质异常管理管理控制没有做好；可见有效的品质异常管理管理和控制是何等的重要！

这一例子是对外部产品品质异常管理管理，内部产品品质异常管理管理也同样适用，这里不另举例。品质异常管理在国内之所以被忽视，原因就是大多数国内生产企业过分注重生产产出，在质量问题会影响到月度或者季度的产出时，质量问题往往被忽略；当相对严格的质量标准和主动的质量控制（以后会对主动的质量控制专门作介绍）影响到物料的采购和到货，或者影响到生产的交付，特别是影响到采购和生产部门的利益时品质异常管理部门也难以得到支持；如果企业的管理人能够认真地做以上的分析，认识到品质异常管理改革阵痛过后的效果，对管理和考核体系做出相应的更改，不仅是提高了ERP系统的使用效率，品质异常管理系统对企业效率的全面提升。

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