无论是在原料的称配环节，还是乳化罐的混料环节，所有的生产行为都按品控工艺要求"预演"过。无论是配料还是混料都是工艺的再现。任何不正确的行为都会被实时监控。与以往不同的是，不再是事后发现问题，而是实时控制，减少人为错误，规范操作流程，确保每次生产的正确性、精确性。韦普泰克提供的称重配料追溯系统全部操作网络化、无纸化，信息瞬间传递，提高生产效率的同时，也将一切人为书写、统计、计算、传递等失误排除。生产系统中的细节功能都可以被授权，任何对于敏感信息的访问都需要权限设定。保证顺利生产的同时，捍卫了敏感信息的保密性。

配料是许多工业生产过程中的关键步骤，根据工艺规程，将原料按一定比例混合在一起，是针对一种或者多种物料按预先设定好的值和误差进行加料和放料的过程。在固体制剂配料操作中，一个目标是在操作过程排除误差和准确的记录数据，另一目标就是更有效地利用数据。可追溯配料系统软件中配料操作和采集数据进行记录是自动进行的，可以减少人为误差，保持其真实有效。借助这一全面完整的信息管理监控平台，实现对从原料投入、配料自动控制、数据采集到投料批容器包装赋码以及整个供应链的管理，快速有效地对配料过程进行追踪，最大可能地消除安全隐患。

根据现场目标称重情况控制三色报警灯的颜色变化，红灯表示实际重量不配方重量丌符，绿灯表示实际重量在配方重量的误差值范围内； 扫描枪用于原料的条码对比； 操作人员可以根据触摸屏上的提示信息操作;可追溯配料系统软件该称重防差错追配料工作站的主要功能： 减少由于人为因素造成的造成工艺配方的配料不准确和物料混淆，以及后续配料生产的数据可追溯。

可追溯配料系统软件设计由服务器端的后台管理软件和客户端用户操作界面软件两部分组成：客户端的用户操作软件采集现场的称重数据、标签信息输入、打印标识及现场信息状态报警。并将各类数据传递到服务器的数据库和后台管理软件中。

可追溯配料系统软件通过对原料、容器、人员等的全面条码管理，现场数据采集，进行自动配料。根据生产计划和工艺要求，设定配方、物料处理方法、操作机台、操作人员、生产时间等工艺参数，并复核确认。系统对整个自动化称量配料过程的基本数据进行记录管理，形成可追溯的信息链，并能与客户的ERP系统进行通讯，给ERP系统实时提供数据，以便ERP系统对生产过程进行分析与管理。

可追溯配料系统软件服务器的后台管理软件主要有物料管理模块、配方管理模块、任务管理模块、追溯报表模块及用户管理模块等5 大功能模块。管理人员可以在服务器上直接操作，也可以在各个可以连内部网的电脑或手持pad上管理上述各个模块。管理人员或经理在办公室就可以查看到生产的实时信息状态。

称重防差错追配料系统单个工作站点由天平（如：1kg）、台秤（如：100KG）、平台秤(如：2000KG)及电控柜包含PC主机、一台触摸屏、I/O数字控制器、三色报警灯、扫描枪、打印机、称重仪表组成。天平负责微量原料计量、台秤负责100KG以下称重、平台秤负责2000KG以下称重。（天平、台秤和平台秤根据实际情况配置）

可追溯配料系统软件设计：最大限度规避出错：各种人为出错均有提示或报警;生产过程全透明：实时监控和规范操作全流程信息化：全部操作网络化、无纸化，提高效率的同时，规避记录、统计、传递出差错;确保配方保密：系统权限设置，敏感信息加密处理提升效率集中称配料扫描核对物料、自动去皮、智能选秤…确保质量一致性：实时控制操作过程，确保每次操作的正确性和精确性;生产数据可追溯各流程数据信息化管理，可随时进行条件查询和操作再现;

可追溯配料系统软件集投料、储料、定量给料、称量、密封输送、复核于一体，全过程微机控制，自动化程度高。各工作单元技术先进、性能优良，整套系统结构紧凑。用户多物料多配方环境下各种数据的输入输出可通过键盘操作，十分方便的将设定数据输出或显示在终端画面上，实现以自动控制为目的的集中监视系统。系统工作性能稳定可靠，消除人为配料误差，提高配料效率，改善作业环境和劳动条件。不仅协助用户提高产品质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。适用于医药、食品、化工、建材、冶金、饲料加工等行业多种物料的称量配料控制。

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