近年来，面对国内外竞争对手的激烈竞争，为了保证产品质量，控制产品生产品质，提升企业综合竞争力，企业迫切需要一套完善的信息数据管理平台，来管理和追溯产品的品质，从而保持及深化其行业优势地位。自2010年企业大力推进全面质量管理(TQM)，推进生产数据实时采集电子标签品质追溯系统软件建设。

由于电子标签RFID承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及篡改。RFID技术是一个方便有效的食品安全追踪系统解决方案，可以用来标识和跟踪产品的来源，采用RFID技术相当于为食品颁发了一个“电子身份证”，即RFID电子标签，根据电子标签建立数据库，实现了“从产品到消费者”的全过程信息数据跟踪和溯源，有利于加强产品品事前风险防控。

物联网通过RFID技术、红外传感器、全球定位系统或激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物体与互联网相连接，进行信息交换和通讯，以实现对 物体的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。物联网技术的关键在于数据采集环节，其中RFID技术是当前物联网的主流应用形式。
RFID系统是利用射频信号通过空间耦合（交变磁场或电磁场）实现无接触信息传递，并通过所传递的信息达到识别目的。RFID系统通常由标签、阅读器和数据管理系统三部分组成。标签包含天线、芯片、调制器、编码器以及储存器等单元；阅读器由天线、射频收发模块和控制单元等部分组成；控制模块通常包 含放大器、解码和纠错电路、微处理器、时钟电路、标准接口以及电源电路等。

电子标签品质追溯系统软件采用RFID标签为产品配备一个电子身份证，在生产期间通过预装在产线底部RFID阅读器，在经过作业工位时自动读取产品身份信息并将此信息上传至管理系统。在关键检测工序配备计算机，当检测到不良时点选触屏不良代码将其输入，电子标签品质追溯系统软件同步将不良信息下发至PLC，驱动不良品分拣线将不良品分开。工作人员使用手持PDA读取不良信息，快速进行针对性处理，处理完成将处理的信息写入标签备查，并提供决策分析数据及看板功能。

　电子标签品质追溯系统软件在每条产线部署1台电脑，每个数据采集点依需求部署1个RFID读写器和1组数控指示灯、1套操作按钮，通过系统驱动PLC实现对产线的综合控制，实现对产品数据的数据实时采集与不良品的实时剔除。

　电子标签品质追溯系统软件通过 RFID 技术与自动控制系统的结合应用，不断从根本上解决了产品数据采集的问题，避免了不良品流入，同时也提高了作业效率，减轻了作业员作业负担。提高了企业的信息化水平，从而提升企业的竞争力。

电子标签品质追溯系统软件，能够有效实现食品生产全过程记录的自动生成、配料工艺和生产过程追溯、设备清洗记录自动生成、设备状态自动查询、能源耗用信息自动查询等功能，完成了生产计划的电子分解和原料的批次传递。

电子标签品质追溯系统软件硬件平台部署中，充分考虑系统架构的可用性、数据安全性与扩展兼容性，采用系统集群技术，通过负载均衡和双机热备（一主一备双机自动切换）方式实现 系统高稳健运行。在车间层，采用多种数据采集终端，如手持RF、工控机终端、RFID等控制手段以及LED大屏展示看板，对车间进行综合管控。
电子标签品质追溯系统软件通过接口管理模块和通讯协议实现与SAP（Systems，Application and Products in Data processing，德国企业管理解决方案软件）/SFC（Shop Flow Control，车间控制系统）系统无缝集成，即通过不同类型接口从上层管理系统读取数据，用作车间生产的参考依据；同时将收集到的生产和设备数据及时反 馈到上层管理系统，作为分析与决策参考依据。

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