工业化融合信息化

随着生产规模的不断扩大，生产过程中产生的信息量也呈现出爆炸式增长的趋势，原有的管理办法无法适应新的需求，必须利用计算机技术，实现对信息的数字化管理，未来的工业生产将会发生翻天覆地的变化，生产模式要从预测市场生产产品向按客户订单安排生产转变，为客户提供个性化、差异化的产品和服务企业面临的是转型升级，制造业要从大规模生产转向大规模定制。

联网、服务网以及数据网将取代传统封闭性的制造系统，成为未来工业的基础，面向大规模定制的家具数字化生产体系也急需到完善。

家具生产企业的互联网+

要想实现大规模定制，必须依赖互联网、物联网技术。制定“互联网+”计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，是中国从制造大国走向制造强国的必经之路。

前，随着互联网信息技术的引进和利用，大型定制家具企业基本实现了设计个性化、物流快速化和生产智能化，但仅仅如此还不够！“互联网+”要在需求获取、产品设计、生产、销售、仓储与物流等各个环节“无孔不入”地发挥作用，甚至产品在用户终端也能随时收到反馈，以便提供完备的售后服务。

设计个性化、物流快速化、生产智能化、销售网络化和产品智能化，构建“五化一体”的定制家具体系是行业发展的必然趋势。

MES平台打造精益化工厂

定制家具提供了个性化的设计，必然导致产品式样的多样性与复杂性，对工厂加工管理带来诸多不便。

制造管理遇到的问题：生产信息不透明，生产过程缺乏有效控制，不能及时发现和处理生产品质异常，不能及时全面地提供各项绩效指标、管理报表等资料，缺乏完整的追溯体系

因此定制家具企业必然要将信息技术与制造技术融合，使制造过程逐步走向信息化、数字化，实施信息管控，实现生产操作可视化，制造执行系统，也就是我们常说的MES，就是企业实行信息管控的重要组成部分。

MES系统有多强大，它可以进行生产组织、生产决策、生产执行、库房管理、工艺管理、设备监控、成本核算和质量管理一系列生产活动的管理管控，并为操作人员或管理人员提供有关设备、物料、客户需求、生产进度等所有资源的当前状态信息，MES系统能够完成从开始的订单下达到最后的订单入库的全部流程，中间涉及了生产数据采集、图纸文件管理、生产计划制定与反馈、任务单下发、订单分拣、包装、入库等流程。

MES系统的关键技术大规模定制家具MES系统的关键技术主要包括三个方面：订单计划管理、生产车间管理和信息集成，订单进入生产环节后，MES系统将根据BOM信息，将交货日期、工艺特征、产品类型、加工产能等信息参数进行计算和优化，形成标签，后续加工生产过程中，通过扫描标签码，实时记录产品的工序、设备、加工进度、入库、出库等信息，并反馈到EMS系统中，从而实现车间管控与管理。

MES解决的核心问题是执行的问题，但产品的加工生产是通过一些列工艺制造过程完成的，产品的加工过程应该保证时间上、空间上的准确性，实物形态的精确性和生产环境状况的一致性，这就有赖于电子标签（RFID）的应用。

神通广大的电子标签（RFID），电子标签（RFID）即射频识别技术，是一种短距离通信技术，是构建物联网的关键技术，图书馆借还图书系统、门禁系统都是此技术的实际应用。

电子标签技术是MES高效运转的关键，电子标签录入的内容分类越科学、信息越准确，零部件的加工、流转、分拣就会越高效，同时也降低了人工操作的工作量与错误率。

因此，大规模定制家具中电子标签标识内容的标准化势在必行如果以目前最常见的板式定制家具为例，在每一块板件的尺寸、颜色、加工要求都不相同的情况下，要想实现合理分类、精确加工和便捷组装，对标签标识的需求主要体现在以下三个方面：针对大规模定制的生产环节通过识别标签标识可以实现零部件开料后在整个生产线上的流转及定位，对于用于生产过程中各类板件上的标签标识，其技术内容至少应包括：零部件所属组合名称（若有），零部件所属家具单元名称、零部件名称、零部件颜色、材料、尺寸等信息，针对组合组装环节，利用标签标识，保证零部件能够顺利地在用户家中完成组装，对于用于组合组装过程的标签标识，应至少包括安装说明、安装工具、安装安全警示等信息。

针对成品环节，让用户通过标签标识清晰完整地了解组装完成的家具成品所有的背景信息、使用方法及注意事项等，对于成品家具，应至少包括家具名称、质量等级、使用材料等信息。

中国家具企业逐步走向大规模个性化定制，基于射频识别（RFID）的制造执行系统（MES）的应用，可以解决生产计划层与生产现场之间的冲突问题，最大程度的帮助企业低成本、短周期、高效率地为客户提供定制产品和服务。

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