rfid模具智能管理系统软件是指在模具使用点位和仓库内部署RFID电子标签读写器、在模具以及模具库位上安装RFID电子标签，建立模具跟踪的节点网络，并定义这些生产对象节点的工艺或质量参数，按批次、模块对模具参数进行采集，分析工艺或质量参数的相关性，支撑全厂的物料生产加工跟踪流程。整套系统利用先进的RFID自动识别技术，实时获取现场各个模具生产点的生产数据、库存数据，质检数据和移动数据，通过对生产车间所有生产参数计量信息的收集、整理和分析，完善对物料生产过程所涉及的生产单元、设备、仓库仪表数据采集和录入，为各种生产活动提供物料移动、加工、库存和设备、管理层辅助决策和车间成本核算提供可靠保证。

模具生命周期管理，在模具上安装RFID电子标签作为模具的身份标识，从模具订购、模具接收入库、模具试用、模具上机、氧化、维修保养直到模具报废等各种属性都进行系统的管理，将模具的整个生命周期系统管理起来；模具库存管理，在模具以及模具库位上安装RFID电子标签，在日常盘点中，用RFID手持终端将模具信息和库位信息做对应做模具库存管理；在模具仓库门口安装RFID读写器读取进出库的模具信息；提高模具库存管理效率；模具使用管理，根据rfid模具智能管理系统软件选择合适的模具和对应的机台对接，防止模具使用出错以及超限使用。

rfid模具智能管理系统软件通过RFID电子标签的唯一性，赋予每件模具一个唯一的身份ID，然后建立数据库，把每件模具的名称、规格、型号、使用年限、折旧率、使用部门、使用负责人、使用时间、所在位置等信息关联到相对应的ID号上，存储在数据库内。30个厂房均可以在公司权限系统平台内，查看或录入模具的RFID电子标签ID号，就可以直接查询或录入模具的详细信息。

rfid模具智能管理系统软件需要可以定位模具的位置，及时找到对应模具，减少管理成本。模具定位管理有两种方式：一是在每件模具上安装一个抗金属标签，并在厂房库房周边安装多个超高频读写器，定时读取厂房库房内部所有ID号，了解模具的具体位置；一是赋予每个模具唯一的身份ID，并把该模具的位置信息、变动后的位置信息及时上传后台软件系统上，需要查询某个具体模具的位置时，只需要在手持机上查询对应产品名称或者ID号等信息，既可以及时找到该模具的位置所在。因为RFID技术的特性，在模具金属、水分等恶劣因素环境下会影响到电子标签的读取距离和稳定性，在厂房库房内多个标签读取时会存在不读、漏读、多读等情况，严重影响了定位管理的效果。因此，rfid模具智能管理系统软件采用软硬件结合的管理方法，结合规范的管理流程，通过RFID近距离单个读取模具上电子标签ID，记录产品详细信息，然后通过PDA查询查找需要寻找的模具位置，是最简单有效的定位管理方式。

rfid模具智能管理系统软件采用射频电子标签跟超高频工业数据采集器JY-U7910加管理软件等一套设施组建的管理系统。在每件模具出库之前，放置电子标签到模具中，然后读取编码，录入到数据库中进行存档备份。当模具出库后便使用系统进行全方位管理，包括入库、出库、查询、盘点等；模具入库，手持工业数据采集器读取编码后，录入每件模具产品信息（名称，使用部门，存放位置，折旧率等），这样录入信息备份后，日后管理者、部门使用者用工业手持数据采集器读取模具中标签便得知该件模具名称、在使用部门名称、位置、折旧率等相关信息，或录入要寻找的模具ID号等，既可以知道该模具的位置所在，达到了追踪溯源定位的管理目的。　

模具作为生产企业的重要的生产工具，需要频繁的进行出入库操作，而且入库后的随意堆放和交收不及时，以造成出库查找难度大，经常需要快速准确的找到所需的模具。模具设备资产管理系统首先实现模具及配件进行及时查找和全生命周期管理；其次、在模具库存管理过程中，模具存储无规律可寻，存放时如果没有完整信息的存放记录，无法将模具按类型进行分类、什么配件进行对应模具，什么模具可以组合生产哪个产品等多个方面造成管理困难，有些已经报废的模具也无法及时处理，相应也造成了模房库存积压、库容不足的情况。模具的使用和维修状况无法清晰记录，模具本身存在质量轻重，体积大小不一、种类繁多，组合模具更是存在多种组合模胚、模芯与配件的组合方式，另外模具的日常维护工作量还是比较大的。结合当前网络技术与ERP系统做到无缝对接，实现数据的实时交换、快速及时查看数据，有效控制作业流程，了解模具的维护和使用情况，有效的对模具设备资产进行管理，从而提高工作效率。对模具及配件库存区域、仓库中、产品、库位进行规则设计，实现模房和模具的科学管理，在管理手段上，借助RFID技术、无线WIFI技术、手持终端、系统平台相结合实现快速的备模、组模、试模和领模以及入库环节。对于生产过程中需要维修的模具进行相应的管理，清楚记录维修过程、查看之前的维修记录，对于已维修的记录可以直接回传至ERP进行使用。对于委外的模具进行维修管理和控制，从生成请修单、维修检测、维修等关键过程进行追溯。同时可运用RFID技术对每组模具作独立的记录，建立模具生命周期电子档案，记录所有曾做出的改动及状态，例如模具的寿命，模具的状态，包括异常损坏等情形。此外，系统对需要定期维护的模具，会自动进行到期提醒，从而降低损坏的危险，并能减少维修的费用。