在发动机出现质量问题的时候，根据所分析出的质量问题的原因，即人、机、料、法、环、测、物流等导致质量问题的过程信息，判定出可能存在缺陷的产品的范围，进而根据一些列的可追溯性信息记录，查找到问题发动机都流向了哪里，在哪些客户那里。并能够找到并通知相应的客户，采取召回行动。

从上述论述看，可追溯性管理，既有保护普通消费者的作用，也有保护生产制造者的功能。从后者的角度考虑，是从如下方面保护生产制造者的：利用可追溯性信息，可以在发生质量问题的时候，方便查找和明确真正的责任方，保护无责任方；可以快速分析识别出问题的真因，提高反应速度，尽快采取措施避免问题产品继续被生产制造或继续流转；可以有目的的在受控的范围内召回发动机，减少发动机召回的数量和范围，减少因质量问题产生而发生的召回成本。

发动机零部件追溯系统从最初的基础数据准备、系统测试、相关人员培训、系统试运行，到发动机一工厂零部件分批次上线运行，二工厂及变速器项目既定零部件全部上线，耗时半年有余。这期间发动机物流部各岗位员工紧跟计划密切配合，遇到问题及时上报，并在系统开发，逐一解决问题。至今系统已经可以顺利运行。

发动机追溯管理系统应该包括如下九个方面：产品（包括产成品、在制品、零部件）上的永久性标识；产品（包括产成品、在制品、零部件、散装原材料）包装上的可追溯性标识、标签；

物流周转器具（料架、料盒、托盘）上的可追溯性标识卡；生产过程中上游原材料、零部件的产品序列号或批次信息，与下游产成品的产品序列号和批次信息对应关系的记录和存储；

仓储物流过程的产品序列号和批次信息的记录和存储，收发料过程中的产品系列号和批次信息记录，以及定置管理和先进先出管理；生产过程中过程特殊特性、产品特殊特性的检测、记录、存档，以及它们和产品序列号和批次信息对应关系的记录和存档；

生产过程中人、机、料、法、环、测、物流等过程要素、技术参数相关的更改、变更、变换等信息记录，以及和产品序列号和批次信息对应关系的记录和存档；质量问题信息、返工返修信息、围堵检测和挑选等信息、设备故障、异常停线等其它异常过程状态，以及其产品序列号和批次信息的记录和存档；最终产品销售去向，及客户信息（包括联系方式）的记录和

发动机追溯管理系统从到货、质检、入库、出库、配送上线等各个环节严格追踪物料的批次和库存，提高账实准确率。由生产需求拉动我司发动机物流部的仓储与配送作业，即根据生产计划自动生成备货任务，不需要人工报货，节省了分拣员报货时间，提高了工作效率。在分拣过程中，分拣员根据手持扫描枪中的分拣任务进行分拣配送，一定程度上避免了错分、漏分，提高了分拣准确率。 

发动机装配时，需要扫描缸体、缸盖、曲轴、发电机、起动机等零部件的唯一性序列码，并和发动机号相关联进行存储记录。发动机在装配到整车时，也需要利用扫描系统使发动机号和整车车架号一一对应起来。而锻造连杆毛坯厂家，需要记录锻钢原材料的毛坯铸造批次号和锻打连杆的批次号的对应关系。而锻打连杆毛坯的批次号，在连杆机加工生产车间需要记录下来，需要明确毛坯的批次号和机加工连杆的批次号的对应关系。在发动机装配车间，需要记录连杆机加工产品的每一批次，都装配到哪些发动机号的发动机总成产品上了。

发动机追溯管理系统的正式运行，将是发动机批次追溯进程中的一个里程碑，同时也使发动机物流部能够更好地执行先进先出的管理规定，进一步提高仓储管理水平以及分拣配送准确率，更好地为客户服务。

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